II. OBSŁUGA MOTOCYKLA

1. OGÓLNE WIADOMOŚCI

Początkowo w bardzo krótkich odstępach czasu należy sprawdzać wszytkie nakrętki i sworznie. Szczególną uwagę należy zwrócić na zamocowanie osi kół, widelca przedniego, wahacza, silnika, głowicy cylindra oraz gaźnika, zbiornika i błotników.
Śruby głowicy cylindra należy w czasie pierwszych 400 km raz, ewentualnie dwa razy dokręcić (gdy silnik jest gorący).

2. SMAROWANIE

Regularnie należy smarować wszystkie miejsca ozn. na rys. 1 i 2. W czasie docierania zmieniamy częściej olej w silniku i skrzyni biegów (wg. "Docierania nowego motocykla"), należy w tym wypadku wypuszczać olej z karteru całkowicie. Silnik należy przepłukać rzadkim olejem, w żadnym wypadku nie naftą, czy ropą, Należy wymyć benzyną siatkę filtrującą oraz filtr oleju. Po płukaniu napełniamy silnik olejem w ilości 2,8 litra oraz skrzynię biegów w ilości 0,4 litra.
Stan oleju należy regularnie sprawdzać co 200 km, najpóźniej jednak przy tankowaniu benzyny i w razie potrzeby uzupełnić do wyznaczonej wysokości.
Po docieraniu olej wymieniamy po 2000 km tak w silniku (zbiorniku oleju) jak i w skrzyni biegów oraz obudowie sprzęgła. Dla zbadania oleju w silniku i skrzyni biegów należy wykręcić korek wlewowy 8 (rys.5). Poziom oleju w silniku (zbiorniku oleju) sprawdzamy wzrokowo - poziom oleju winien sięgać do górnej krawędzi skrzyni biegów (patrz rys.5). Poziom oleju w skrzyni biegów sprawdzamy wskaźnikiem oleju 7, wkręconym w środkowe gniazdo obudowy. Przy wlewaniu do skrzyni biegów olej ma dochodzić do miejsca zaznaczonego na wskaźniku - do górnej kreski i tu należy zwrócić uwagę, aby oleju nie zostało wlane więcej lub żeby poziom nie był poniżej dolnej kreski.

Olej z obudowy sprzęgła usuwamy poprzez odkręcenie pokrywy. Co 200 km należy sprawdzić poziom oleju w obudowie sprzęgła, poziom oleju winien dochodzić do otworu wkręta 13. Widelec przedni nie wymaga w zasadzie konieczności smarowania, tylko w razie naprawy wypuszczamy olej, poczem do każdej kolumny wlewamy 150 cm3 oleju Lux 10.
Podobnie postępujemy z amortyzatorem tylnym, wlewając do każdego amortyzatora 70 cm3 oleju Lux 10. Dla zapewnienia dobrej pracy amortyzatorów hydraulicznych należy wymieniać olej co ok. 5000 km.
Sprężyny smarujemy smarem stałym przy składaniu amortyzatora. Rozmieszczenie otworów wlewowych i spustowych znajduje się na rys. 10 i 11.
Wszystkie dźwigienki i uchwyty obrotowe na kierownicy naoliwić kilkoma kroplami rzadkiego oleju po przejechaniu każdych 1000 km. To samo dotyczy wszystkich połączonych z nimi cięgieł.
Co 5000 km. należy smarować łożyska trzonu widełek, przekładnie napędu szybkościomierza, oś wahacza przez smarowniczki, których rozmieszczenie pokazano na rys. 1 i 2. Smarować również należy co ok. 1000 km osie pedału i dźwigni hamulców i sprzęgła.
Odnośnie smarowania, środków smarowniczych patrz rozdz. "Środki smarownicze i mat. pędne".
Po przebiegu 20 tys. km, względnie przy remoncie generalnym silnika, należy zmienić smar w łożyskach prądnicy i iskrownika. Bardzo zalecamy przynajmniej raz w roku oddać motocykl do przeglądu.

3. CZYSZCZENIE

Ogólnie biorąc motocykl nie wymaga żadnej innej opieki jak normalnego czyszczenia. Urządzenia motocykla nielakierowane czyści się najlepiej benzyną do mycia (benzyny napędowej nie należy stosować, jest trująca). Do mycia podwozia używać wody: jeżeli brak jest wodociągu z wężem gumowym, najlepiej używać szczotki ręcznej o miękkim włosiu oraz szmat wełnianych, poczem polerujemy miękką szmatką wełnianą. Przy myciu strumieniem wody z węża należy uważać, aby woda nie dostała się do gaźnika, akumulatora, iskrownika, świecy zapłonowej, regulatora napięcia, sygnału dźwiękowego i benzyny.
Wszystkie powierzchnie błyszczące należy utrzymać zawsze sucho i lekko natłuszczone. W przypadku nieużywania motocykla wszystkie powierzchnie należy zabezpieczyć smarem nieposiadającym kwasów.

4. DOZÓR NAD HAMULCEM I SPRZĘGŁEM

Regularny dozór hamulców jest podstawą bezpieczeństwa jazdy. Przede wszystkim należy hamulce co pewien czas podregulować celem wyrównania zużycia okładziny hamulcowej.

Hamulec nożny reguluje się nakrętką motylkową 6 (rys.7) znajdującą się na końcu pręta 2 hamulca. Przed przystąpieniem do regulacji hamulca ustalamy położenie dźwigni 1 przy pomocy śruby oporowej 7, luzując uprzednio przeciwwnakrętkę 8. Aby ułatwić obrót nakrętki 6 należy nacisnąć do przodu dźwignię 4 rozpieracza szczęk i przytrzymać ją w tym położeniu. Hamulec nożny musi być wyregulowany w ten sposób, aby około 1/4 skoku pedału 1 była jałowa a dalsze naciskanie powinno doprowadzic do całkowitego zatrzymania koła.
    b) Regulacja hamulca ręcznego
Hamulec ręczny reguluje się za pomocą śruby radełkowanej 5 (rys.8) wkręconej do wspornika, znajdującego się przy przy prawej kolumnie widelca, zabezpieczonej przeciwnakrętką 4. Przystępując do regulacji należy przeciwnakrętkę 4 zluzować, przez wykręcenie śruby regulacyjnej odsuwamy pancerz linki skracając przez to skok dźwigni ręcznej na kierownicy
Hamulec ręczny należy regulować w podobny sposób jak nożny tzn. że około 1/4 skoku dźwigni stanowi tzw. skok jałowy a dalsze naciskanie musi spowodować całkowite zatrzymanie koła. Po wyregulowaniu hamulców motocykla stojącego na podstawce należy sprawdzić prawidłowośc ich działania podczas jazdy, gdyż ręczna próba hamowania swobodnie obracającego się koła nie daje pewności działania hamulców podczas jazdy. W przypadku gdy regulacja okazała się niedostateczna, regulację przeprowadzamy od nowa jak poprzednio
    c) Regulacja sprzęgła
Dla prawidłowego działania sprzęgła dźwignia jego powinna przy włączonym sprzęgle mieć niewielki luz (około 12 mm na końcu dźwigni). Zbyt duży luz powoduje zmniejszenie skoku dźwigni i przez to niecałkowite wyłączanie sprzęgła. Objawem tego jest ciężkie włączanie biegów oraz "ciągnięcie motocykla" po włączeniu biegu pomimo dociśnietej dźwigni. Zbyt mały luz lub całkowity brak jego objawia się ślizganiem "buksowaniem" sprzęgła (przyczyną ślizgania może być również zluzowanie nakrętki 12 (rys.5). Regulację sprzęgła, które nie wyłącza wskutek zbyt luźnej linki przeprowadzamy przez regulację pancerza śrubą radełkowaną (podobnie jak przy hamulcu) lub też przez regulację położenia dźwigni. Przy drugim sposobie regulacji należy odkręcić korek 6 z pokrywy sprzęgła. Po odkręceniu korka należy unieruchomić wkręt 4 oraz odkręcić na pół obrotu przeciwnakrętkę 5.
Po zluzowaniu przeciwnakrętki należy przytrzymać ją kluczem, a jednocześnie dokręcać wkręt w prawo, aż do oporu, poczem cofnąć o 1/4 obrotu i w tej pozycji lekko zacisnąć przeciwnakrętką (też w prawo). Teraz należy wyłączyć kilkakrotnie sprzęgło dźwignią, aby sprawdzić czy ma ona niezbędny luz. Jeżeli nie uzyskaliśmy właściwego wyniku, należy nakrętkę zluzować, a wkręt wkręcić lub wykręcić zależnie od potrzeby. Po przekonaniu się, że dźwignia ręczna ma już właściwy luz, przytrzymujemy wkręt regulacyjny a nakrętkę dokręcamy silniej, aby unieruchomić wkręt. Istnieje jeszcze jeden sposób regulacji sprzęgła (w wypadku kiedy mamy do skasowania duży luz) poprzez przestawienie dźwigienki krótkiej na wieloklinie wałka wyłączającego. Jest to regulacja zgrubna, po której musimy regulować sprzęgło jednym z wyżej opisanych sposobów. Ważne przy regulacji sprzęgła jest wzajemne pokrycie się osi wkręta regulacyjnego z osią pręta popychacza.

5. OBSŁUGA I REGULACJA GAŹNIKA

Co 2000 km. należy gaźnik zdjąć i rozebrać, a drobne części dokładnie wymyć w czystej benzynie i przedmuchać celem sprawdzenia drożności otworów. Celem czyszczenia gaźnika należy zamknąć karnik, po zamknieciu kranika nakrętkę 14 łączącą przewód paliwowy z komorą pływakową odkręcić. Następnie należy odłączyć gaźnik od filtra powietrznego. Po odkręceniu nakrętki 15 zdejmujemy kołpak 16. Dyszę 1 możemy wykręcić po odkręceniu śruby łączącej 17. Dysze należy czyścić za pomocą przedmuchiwania lub włosia (w żadnym wypadku za pomocą ostrych narzędzi). Komorę pływakową czyścimy po odkręceniu śruby ustalającej 18 i wykręceniu kołpaka komory pływakowej 10. Pływak możemy wyjąć po wyciągnięciu zapinki 20. Należy przy tym zwrócić uwagę aby nie uszkodzić igły pływaka 21. Przy składaniu należy zwrócić uwagę na prawidłowe połączenie poszczególnych części gaźnika. Pracę gaźnika przy dowolnie szybkich obrotach reguluje się podczas pracy obciążonego i dostatecznie nagrzanego silnika. Chcąc zwiększyć moc silnika musimy dać bogatszą mieszankę, co uzyskujemy przez pociągnięcie do góry iglicy 3. Otwór przelotowy jest kalibrowany z dużą dokładnością, dlatego nie należy go rozwiercać ani zaklepywać dla zmiany jego średnicy. Jeżeli chcemy zmienić stosunek mieszanki przy średnich obrotach musimy przesunąć położenie zapinki 4 na iglicy 3. W celu wzbogacenia mieszanki podciągamy iglicę 3 do góry i odwrotnie przy zubożaniu mieszanki. Położenie iglicy należy zmieniać bardzo nieznacznie, przesuwając ją każdorazowo nie więcej niż o jedno wyżlobienie, poczem należy sprawdzić pracę silnika podczas jazdy. Jeżeli gaźnik jest należycie wyregulowany, zużycie paliwa powinno być normalne.

6. OBSŁUGA FILTRA POWIETRZA

Wyciągnięcie i wymycie benzyną metalowej wkładki oraz wymianę oleju okolo 100 cm3 wykonujemy po zdjęciu całego filtra. Okresy czyszczenia filtra uzależnione są od pory roku i stopnia zanieczyszczenia powietrza i leżą w granicach od 1000 do 2000 przejechanych km.

7. OBSŁUGA UKŁADU OLEJENIA

Niesprawnośc w układzie olejenia może powstać tylko na wskutek zanieczyszczenia filtra oleju 16 (rys.4) oraz siatki filtrującej 23. W wypadku zanieczyszczenia siatki olej gromadzi się w karterze silnika, skąd zostaje wyrzucony na zewnątrz przez odpowietrznik 21. Toteż przy wyrzucaniu oleju przez odpowietrznik należy przede wszystkim wyczyścić siatkę.
Celem sprawdzenia prawidłowego obiegu oleju należy śrubę (22) zluzować. W wypadku gdy olej się ukaze dosyć obficie (podczas pracy silnika) obieg oleju jest prawidłowy, w przeciwnym wypadku należy wymontować siatkę i filtr (po spuszczeniu oleju przez korek spustowy 10 (rys.5) i przemyć je dokładnie w benzynie.
Każdorazowo przy spuszczaniu oleju należy siatkę i filtr dokładnie wymyć w benzynie, a silnik przepłukać olejem wrzecionowym w nastepujący sposób:

Dokładne przepłukanie silnika szczególnie w okresie docierania zapobiega nadmiernemu zużyciu części trących, a więc wpływa na okres międzynaprawczy.

8. OBSŁUGA URZĄDZEŃ ELEKTRYCZNYCH

Regularnie co 5000 km należy przeglądać szczotki i kolektor prądnicy. Szczotki trzeba zbadać, czy nie są zabrudzone i czy w obejmie nie są zaciskane. W celu wyjęcia prądnicy zdejmujemy pokrywę 16 (rys.6) po odkręceniu śrub 15. Następnie zdejmujemy opaskę mocującą prądnicę do korpusu silnika po odkręceniu śrub 13. Po wyjęciu prądnicy na zewnątrz zdejmujemy osłonę prądnicy (po odkręceniu śrub), oraz odłączamy przewód Nr. 61 i 67. Po zdjęciu osłony podnosimy po obu stronach sprężynki 3 (rys.14). które przyciskają szczotkę 2 do kolektora 1. Należy teraz spróbować przesunąć szczotkę 2 w prowadnicy 7. Jeśli szczotka jest zabrudzona i zaciska się, należy ja wyjąć, oczyścić benzyną i czystą szmatką. Prowadnicę 7 należy także dobrze wyczyścić. W żadnym wypadku nie można błyszczącej strony szczotki 2 czyścić papierem ściernym lub pilnikiem. Jeśli szczotka 2 jest tak dalece zużyta, że drucik dotyka do prowadnicy 7, należy szczotkę wymieć na nową. Zabrudzony kolektor 1 wyczyścić szmatką zwilżoną w benzynie.
    b) Regulator napięcia
Regulator napięcia jest w zakładzie dokładnie wyregulowany, fabrycznej regulacji w żadnym wypadku zmieniać nie wolno. Ewentualnych niedomagań i usterek należy przede wszystkim szukać w akumulatorze lub prądnicy, gdyż bardzo rzadko się zdarza, aby zawiódł fabrycznie nastawiony regulator.
    c) Iskrownik (przerywacz)
Obsługa iskrownika sprowadza się do okresowego czyszczenia styków przerywacza i w razie potrzeby do regulacji odstępu między nimi. Przerywacz znajduje się na bocznej stronie iskrownika i jest poprzez zdjęcie kapturka dostępny. Ustawienie iskrownika jest fabryczne i jego położenie określono wybitą kreską na kołnierzu iskrownika i karterze, które to muszą się ze sobą pokrywać.
Regularnie od 5000 km należy sprawdzić luz kontaktów przerywacza 3 i 4 (rys.15), gdy młoteczek opiera się w najwyższym miejscu. Tłok wówczas winien się znajdować 1,26 mm przed g.m.p. (górnym martwym punktem) przy iskrowniku niemieckim. Prawidłowa szczelina między młoteczkiem 3 a kowadełkiem 4 winna wynosić od 0,4 do 0,6 mm. W wypadku gdy luz jest inny, należy ustalić wyżej podany. W związku z tym należy śrubę 6 zluzować i śrubą 7 nastawić odpowiednią odległość między stykami 3 i 4. poczem dokręcamy śrubę 6. Niezaciśnięcie śrubą 6 przerywacza może spowodować w czasie pracy silnika przestawienie zapłonu a nawet zniszczenie styków.
Po przejechaniu każdych 10 do 15.000 km kontakty czyścić czystą szmatką zwilżoną benzyną, przy tej okazji sprawdzić czy nie sa spalone styki. W wypadku spalenia styki należy przyszlifować lub wymienić na nowe. Na taśmę filcową należy napuścić kilka kropel oliwy. Papieru ściernego, wzgl. pilnika nie należy używać do czyszczenia styków. Należy także zwracać uwagę, ażeby do kontaktu przerywacza nie dostała się oliwa, bo przez spalenie tej oliwy kontakty szybciej się zużywają.
    d) Świeca zapłonowa
Świece należy stosować tylko takiej wartości cieplnej, która w najcięższych warunkach eksploatacji silnika nie powoduje samozapłonu. Można to zauważyć, gdy mimo wyłączenia zapłonu kluczukiem silnik nadal pracuje na żarzącej się świecy. Dla przeciętnej eksploatacji zaleca się świece o wartości W175T22 Bosch.
W cięższych warunkach pracy silnika - w razie występowania zjawiska samozapłonu - należy stosować świece o wyższej wartości cieplnej tj. W225T1, W225T2 lub W225T3. Ważnym czynnikiem prawidłowego działania świecy jest właściwy odstęp między elektrodami świecy, który winien wynosić 0,4 do 0,5 mm. Usuwanie osadu węglowego z powierzchni izolatora (co ok. 2000 km.) najlepiej wykonywać szczoteczką drucianą lub pędzelkiem z cienkich stalowych drucików. Po oczyszczeniu należy świecę wypłukać w benzynie. Przy regulacji odstępów nie należy uderzać w elektrodę młotkiem lub kluczem, ale naginać ją. Świece mają pierścień uszczelniający, założony w specjalnym rowku nad gwintem, pierscienia tego nie wolno zdejmować, gdyż spowodowałoby to jego zniszczenie. Po 15.000 km świece należy wymienić na nową.
    e) Akumulator

Ładowanie i eksploatacja akumulatora winny być przeprowadzone zgodnie z załączoną instrukcją fabryczną. Ważne: Nienaładowanie akumulatora (nowy motocykl ma suchy akumulator) lub brak akumulatora grozi przepaleniem żarówek.

    f) Przewody elektryczne
Regularnie po przejechaniu ok. 20.000 km należy sprawdzić prowadzenie przewodów ażeby nie było zwarcia na skutek przetarcia izolacji wzgl. wilgoci lub brudu. Złącza przewodów należy zabezpieczyć za pomocą kapturków ochronnych przed wodą i płynem. Szczególnie należy zwracać uwagę na przewodach przy kierownicy oraz na przewód akumulatora i iskrownika. Uszkodzony przewód należy natychmiast wymienić na nowy. W wypadku braku dopływu prądu należy sprawdzić bezpiecznik topikowy umieszczony w skrzynce narzędziowej.

9. USTAWIENIE LUZÓW ZAWORÓW

Celem sprawdzenia wzgl. ustawienia właściwego luzu zaworów (zawór wydechowy 0,05 mm i zawór ssący 0,05 mm) przy zimnym silniku, należy odkręcić korek 9 (rys.4) z głowicy cylindra, przez co mamy dostęp do miejsca, w którym styka się stopka zaworu 8 z kamieniem dźwigienki popychacza 10. Teraz lekko poruszamy ręką dźwignię rozrusznika nożnego, tak długo, aż badana dźwignia popychacza przestanie się ruszać. Tłok powinien się znajdować w górnym martwym punkcie (położenie tłoka możemy sprawdzić po wykręceniu świecy zapłonowej np. przy pomocy śrubokręta). W tym położeniu należący do tego zawór jest zamknięty a dźwignia popychacza powinna się dać lekko unosić do góry. Pomiar luzu należy przeprowadzić szczelinomierzem lub odpowiedniej grubości blaszką pomiędzy stopką zaworu a kamieniem dźwigni popychacza. W wypadku stwierdzenia nieprawidłowego luzu należy zluzować nakrętkę 12 (wykonać około 1 obrotu nakrętki), przytrzymującą uchwyt 15 zaciskający wałek 11 dźwigienki popychacza. Następnie specjalnym kluczem, poprzez niewielki obrót wałka umieszczonego mimośrodowo ustalamy właściwy luz, poczem unieruchamiamy wałek, przykręcając uchwyt nakrętką tak, ażeby podczas jazdy nie nastąpiło przekręcenia wałka.

10. OBSŁUGA ŁAŃCUCHÓW

Zasadniczo konserwacja łańcuchów polega na starannym utrzymaniu ich w czystości i na odpowiednim smarowaniu.
Łańcuch przedni dwurzędowy o wymiarach 3/8"x15,95x6,35 pracuje w szczelnej obudowie jest smarowany olejem, który wlewamy do osłony po wykręceniu korka 14 (rys.5) w ilości 0,5 l i uzupełniamy po przejechaniu każdych 200 km. Naciąg łańcucha napedowego skrzyni przekładniowej (przedniego) winien być tak wyregulowany, aby na wskutek podnoszenia palcem nie uniósł się do góry więcej niż 5-6 mm. Naciąg łańcucha odbywa się przy pomocy napinacza 13 (rys.4) regulowanego śrubą 14. Regulacja łańcucha przedniego jest możliwa po zdjęciu pokrywy.
Łańcuch tylny o wymiarach 5/8"x9,65x10,16 o 102 ogniwach pracujący w gorszych warunkach (brak pelnej osłony) smaruje się gęstym smarem z dodatkiem grafitu. Po przejechaniu każdych 3.000 km należy łańcuch zdjąć, wymyć w nafcie z błota oraz piasku i wysuszyć, następnie podgrzać w naczyniu gęsty smar do temperatury bliskiej wrzenia i zanurzyć w nim łańcuch tak długo aż smar nieco ostygnie, zważając przy tym, by smar dostał się do wszystkich rolek i czopików. Następnie należy łańcuch powiesić, by skapał z niego nadmiar smaru. Oczyszczenie łańcucha i smarowanie go bez zdejmowania z motocykla jest mniej skuteczne, ponieważ zimny smar nie przenika do rolek łańcucha. Naciąg łańcucha napędowego tylnego koła jest regulowany przy pomocy napinaczy. Zwis łańcucha tylnego nie powinien być większy niż 10 mm i nie mniejszy niż 5 mm. Rozcięcie spinacza powinno być zwrócone w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu łańcucha.

11. OBSŁUGA KÓŁ I OGUMIENIA

Opony badamy przed każdą dłuższą trasą. Przepisowe ciśnienie w oponie przedniego koła 1,4 atm. a w oponie tylnego koła 1,6 atm. bez pasażera i 1,9 atm. z pasażerem. Sprawdzić należy również naciąg szprych oraz obręcze kół, czy nie mają wgnieceń lub pęknięć. Zluzowane szprychy należy naciągnąć równomiernie; w wypadku gdy szprycha jest pęknięta, należy wymienić na nową. Po wycentrowaniu należy koło sprawdzić, czy nie bije na boki i na obwodzie. O dobrego wycentrowania koła zależy w dużej mierze bezpieczeństwo jazdy.

Przy zdejmowaniu przedniego koła musimy wykonać następujące czynności:
zluzować przeciwnakrętkę 4 (rys.8) śruby regulującej cięgło hamulca i skręcić śrubę 5 do końca, następnie podnieść ile się da do góry dźwignię hamulca i zdjąć z widełek dźwigni końcówkę linki hamulcowej. Oś piasty 1 (rys.13) odkręcamy przy pomocy pręta do odkręcania kół, po zluzowaniu śruby zaciskającej 2. Po odkręceniu osi wyciągamy ją na zewnątrz. Wyjmujemy koło po odciągnięciu koła w lewo przez co zaczep bębna hamulcowego 3 wyjdzie z gniazda. Pochyliwszy motocykl na prawą stronę wyjmujemy koło spod błotnika.
    b) Wyjmowanie koła tylnego
Przez zastosowanie dzielonej piasty wyjęcie tylnego koła jest dosyć proste i można wykonać je bardzo szybko. Należy wykonać następujące czynności: odłączyć linkę szybkościomierza po wykręceniu wkręta 6 (rys.12). Następnie oś piasty odkręcamy przy pomocy pręta do odkręcania kół, przytrzymując z drugiej strony nakrętkę 2 kluczem. Po zdjęciu nakrętki 2 wyciągamy oś piasty 1 na zewnątrz, następnie wyjmujemy tuleję dystansową 3. Odciągamy koło w lewą stronę, przez co piasta koła wysunie się z wieloklinowego gniazda bębna hamulcowego. Pochyliwszy motocykl na prawą stronę wyjmujemy koło spod błotnika, przy czym bęben hamulca wraz z łańcuchem pozostaje na swoim miejscu. Przy zakładaniu koła postępujemy w odwrotnej kolejności.
    c) Rozbieranie teleskopów
Przystępując do rozbierania teleskopów wskazane jest wyjęcie koła przedniego z widełek, nie jest to jednak konieczne. Po odkręceniu korka spustowego 7 (rys.10) spuszczamy z obu teleskopów olej do podstawionego naczynia. Następnie odkręcamy korek wlewowy 6 przytrzymując kolumnę nośną 4. Po zluzowaniu nakrętki 16 zaciskającej kolumnę przy wsporniku dolnym możemy całość wysunąć do dołu. Po zdjęciu sprężyny 1 odkręcamy osłonę wewnętrzną 10. Teraz możemy już wyjąć kolumnę nośną 4. Panewki zdejmujemy po odkręceniu dławika 11. Składanie teleskopów odbywa się w odwrotnej kolejności. Należy pamiętać przy tym, ażeby przed napełnieniem olejem w ilości ok. 150 cm3 korek spustowy 7 był wkręcony a teleskopy w stanie rozprężonym.
    d) Rozbieranie amortyzatorów
Przy zdejmowaniu amortyzatorów musimy wyjąć koło. Amortyzatory zdejmujemy po odkręceniu i wyjęciu śrub mocujących 3 (rys.11). Po wyjęciu amortyzatora opierając dolny uchwyt amortyzatora o stół naciskamy górną szklankę zewnętrzną ku dołowi, tak aby odsłonić obsadę tłoczyska 12. Śrubokrętem unieruchamiamy obsadę tłoczyska 12, poczem odkręcamy górną obsadę 1. Po odkręceniu i zdjęciu górnej obsady 1 zdejmujemy osłonę zewnętrzną 10 oraz sprężynę 4. Wyjęcie tłoka 6 jest możliwe po wykręceniu dławika 13. Składanie amortyzatorów odbywa się w odwrotnej kolejności. Olej wlewamy przez otwór wlewowy, gdy amortyzator jest rozprężony. W celu prawidłowego wypełnienia amortyzatora olejem należy kilkakrotnie go sprężyć (po wkręceniu korka 11). Po tym zabiegu korek wlewowy 11 odkręcamy i uzupełniamy brakujący olej. Dobra praca amortyzatora jest zapewniona, gdy olej wypełni całkowicie cylinder (poziom oleju winien dochodzić do krawędzi otworu wlewowego).


Poprzednia strona Następna strona